混凝土結(jié)構(gòu)是我國建筑工程的主要形式，而混凝土預(yù)制構(gòu)件則是其中的一個組成部分。目前大多數(shù)中小型構(gòu)件均采用預(yù)制方式進行制作，因為這樣不僅能夠提高勞動效率，而且還能夠降低成本。然而混凝土預(yù)制構(gòu)件在制作及養(yǎng)護時常出現(xiàn)某些外觀缺陷，如何對其進行防治，是保證生產(chǎn)合格預(yù)制構(gòu)件重要因素，本文對此問題進行了初步分析研究。

表面裂縫

??2.1 結(jié)構(gòu)裂縫出現(xiàn)的原因

??1）構(gòu)件太薄、尺寸超長或踩陷負筋都可使構(gòu)件的整體性遭到破壞，構(gòu)件內(nèi)部受力鋼筋腐蝕，也嚴重削弱了構(gòu)件承載能力。

??2）養(yǎng)護不力。對預(yù)制構(gòu)件加工，必須嚴格按規(guī)定進行，在正常氣溫20℃左右，zui初3d內(nèi)，夜間至少澆水3次。如不符合規(guī)定，構(gòu)件的本身剛度就會變差，嚴重影響構(gòu)件質(zhì)量。

??3）預(yù)制構(gòu)件的拆模強度不合格。拆除分節(jié)脫模時，構(gòu)件的混凝土強度不應(yīng)低于50%；拆除板、梁、柱、屋架等構(gòu)件底模時，其混凝土強度：對于4m及小于4m的小型構(gòu)件，不應(yīng)低于設(shè)計標號的50%；對于大于4m的構(gòu)件，不應(yīng)低于設(shè)計標號的70%。拆除空心板的芯模時，混凝土強度應(yīng)能保證不發(fā)生坍陷和裂縫，否則，就會降低預(yù)制構(gòu)件的整體性能。

??4）預(yù)制構(gòu)件在安裝過程中，坐漿不均，水泥砂漿的水灰比過大，構(gòu)件在外力作用下整體性能破壞，產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象，出現(xiàn)沿構(gòu)件通長方向的裂縫，即縱向裂縫。

??5）吊運不當(dāng)、環(huán)境因素也會影響構(gòu)件整體性能，產(chǎn)生不同程度的裂縫。

??2.2裂縫的修補方法

??對于受力部位的預(yù)制構(gòu)件，如果發(fā)現(xiàn)大量嚴重（貫穿或深層）裂縫，一般已無修補價值。即便修補，所耗費用將有可能接近或超過構(gòu)件成本，因此應(yīng)予以報廢。如構(gòu)件僅為一般裂縫，則可采用補強修補的方法進行處理。

??對于寬度＜0.2 mm的裂縫，為防止構(gòu)件受到鋼筋銹蝕，特別是鋼筋保護層薄的部位，常采用一液（環(huán)氧基液）一布（玻璃絲布）或一液進行裂縫修補。具體要求是沿裂縫騎中清出一條寬約15 cm～20 cm的封閉區(qū)，長度為在裂縫兩端各延長20cm～50cm，然后用鋼絲刷磨至新鮮混凝土面，并*清洗刷磨面（用高壓水，電風(fēng)吹或人工風(fēng)均可）如有油污等雜質(zhì)，還須用丙酮擦洗、晾干、風(fēng)干或燒干后，即進行環(huán)氧基液和玻璃絲布涂貼施工。zui后，保持在陰干條件下自然養(yǎng)護，并注意凝固前不得有水浸入。

??對于寬度＞0.2 mm的裂縫，可在鑿縫后，采用高強材料修補。具體步驟是，沿縫鑿出一條深度不小于縫深（可借助于顏色水引導(dǎo)鑿縫）、底寬2cm～4cm、邊坡小于1：0.3的梯形斷面縫槽。如果縫深大于鋼筋保護層，也應(yīng)鑿開，并露出鋼筋，按與前述相同的清洗方法進行鑿槽清洗后，進行高強材料填補。常用的填補材料有環(huán)氧砂漿、氯偏砂漿、苯丙乳液聚合物水泥砂漿等。

??氯偏砂漿是一種性能類似環(huán)氧砂漿的高強砂漿，回填修補工藝及步驟除了在結(jié)合面上需涂刷一層氯偏基液外，其他均與環(huán)氧砂漿相同。氯偏砂漿要求在初凝后以濕草袋或灑水等方法進行表面濕養(yǎng)護，時間不應(yīng)少于14d。

??苯丙乳液水泥砂漿是在以水泥作為膠凝材料的基礎(chǔ)上，加入適量（水泥用量的5%～20%）的苯乙烯一丙烯酸共聚乳液所拌制而成的聚合物水泥砂漿，具有較高的抗壓、抗裂、抗折強度。除了須在結(jié)合面上涂刷一道或二道苯丙基液外，其回填修補工藝和步驟全部與氯偏砂漿相同。

??對于次要或非受力部位的預(yù)制構(gòu)件，如果產(chǎn)生大量嚴重裂縫，且受力鋼筋已遭創(chuàng)傷，已無修補意義，應(yīng)予報廢。如果出現(xiàn)表面細微裂縫，不作任何處理。如果僅出現(xiàn)一般性裂縫，也應(yīng)采用相當(dāng)?shù)蔫徔p修補方法進行處理。常用的回填材料以性能較好且較經(jīng)濟的預(yù)縮漿為主，而以價格偏高的環(huán)氧等高強砂漿為輔。

??預(yù)縮砂漿是一種拌好后歸堆存放0.5h～1.5h再使用的干硬性水泥砂漿，該砂漿在拌后以手握能成團，手感潮濕但又不析出水來為度，這時應(yīng)立即使用。其填補方法和過程均與氯偏砂漿相同，只是在結(jié)合面上應(yīng)先涂抹一層素水泥漿。如遇有較特殊要求的部位，則可采用前述環(huán)氧等高強砂漿進行全面修補，或采取在結(jié)合層底層填層高強砂漿后，中間和面層填補預(yù)縮砂漿的組合修補辦法。

??3 麻面

??3.1麻面的成因

??指混凝土表面未能由水泥砂漿形成相應(yīng)的外表面或外表面被模板粘損，呈現(xiàn)出無數(shù)豆粒般大小的不規(guī)則凹點，凹點直徑通常不大于5 mm。

??一般成因為：

??1）馬蹄上口斜面排氣不暢，且錨固截面錨下鋼筋密集，受抽拔管、波紋管等位置限制，使振搗難以到位或振搗不足，部分氣泡滯留于混凝土與模板間造成麻面。

??2）混凝土澆筑連續(xù)性差，新拌混凝土入模前，已澆筑混凝土停留時間過長，振搗時已有部分混凝土出現(xiàn)凝固現(xiàn)象，造成新舊混凝土層間結(jié)合部出現(xiàn)麻面。

??3）使用小骨料混凝土水平分層澆筑完馬蹄，澆筑腹板時水泥砂漿順模板間隙或表面流到下層混凝土表面，拆模后出現(xiàn)若斷若續(xù)的“眼淚"現(xiàn)象，類似麻面。

??4）混凝土澆筑前模板清理及脫模劑或濕潤工藝不當(dāng)，致使混凝土中水分被模板吸走，以及模板拼縫漏漿，造成以上部位構(gòu)件表面砂漿缺損，進而產(chǎn)生麻面。

??5）模板表面不潔凈，附有原澆筑混凝土、水泥漿、砂漿或其他雜物等，造成混凝土澆筑后出現(xiàn)麻面。

??3.2“麻面"的修補方法

??麻面即混凝土表面的麻點，對結(jié)構(gòu)無大影響，通常不做處理。如需處理，方法如下：

??用稀草酸溶液將該處脫模劑油點或污點用毛刷洗凈，于修補前用水濕透。修補用水泥砂漿，水泥品種必須與原混凝土一致，砂為細砂，zui大粒徑＜1 mm。 水泥砂漿的配比一般為1：2或1：2. 5左右，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用。必要時可通過試驗摻拌白水泥調(diào)色。按油漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點處，隨即刮平直至滿足外觀要求。修補完成后，及時覆蓋保濕養(yǎng)護至與原混凝土一致。