一、電桿環(huán)裂

??預應(yīng)力混凝土電桿和部分預應(yīng)力混凝土電桿不得有環(huán)向和縱向裂縫。鋼筋混凝土電桿不得有縱向裂縫，環(huán)向裂縫寬度不得大于0.05㎜。特別是鋼筋混凝土電桿的環(huán)向裂縫有時會特別多，雖然裂縫寬度未超出國標要求，很多用戶還是會拒絕使用，給企業(yè)造成不必要的損失。

??電桿產(chǎn)生環(huán)裂的因素較多，主要是在生產(chǎn)、吊運和堆放過程中外力和自重作用所造成的環(huán)向裂縫。

??1、生產(chǎn)方面：

??首要條件是要保證離心機、鋼模必須處于良好的狀態(tài)，保證電桿成型時運行平穩(wěn)。

??預應(yīng)力張拉力未達到工藝要求或施加的預應(yīng)力損失過大。主筋的預應(yīng)力值按混凝土受壓應(yīng)力的*值來控制，一般混凝土的受預壓應(yīng)力值應(yīng)控制在混凝土標號的20%之內(nèi)。另外還要注意主筋的握裹力要好，且表面不要粘上油污、銹蝕等。

??電桿在模具內(nèi)離心成型后，鋼模要輕起輕放，避免碰撞，放入養(yǎng)護坑（窯）內(nèi)時，要保證模具的平直平穩(wěn)的擺放。

??混凝土脫模強度達不到要求。混凝土配料不準確，鋼模跳動，離心制度和蒸養(yǎng)制度控制不嚴。電桿混凝土脫模時，要有足夠的脫模強度，必須保證混凝土的配合比符合要求，配料準確，離心要密實，保證升溫和恒溫時間。

??2、吊運和堆放：

??（1）脫模、吊運、堆放過程中未按規(guī)定要求操作，滾動、碰撞和擺動造成。解決辦法：在脫模、吊裝和堆放過程中要按規(guī)定的要求操作，輕起輕放，防止碰撞、滾動和較大的擺動。鋼模內(nèi)壁脫模劑要涂均勻，避免電桿卡模。

??（2）起吊點、堆放支點不正確，堆放場地不平整和堆放電桿的層數(shù)過高不符合要求。

??二、 電桿水紋

??電桿水紋是表面有較深暗顏色無裂口的紋路，寬度一般在0.15MM～0.25MM隨表面水分的蒸發(fā)而消失。產(chǎn)生水紋的因素也較多，主要可歸結(jié)為以下三個方面：

??1、鋼模跳動，它是產(chǎn)生環(huán)向水紋的主要因素。

??2、鋼模彎曲、跑輪同心度或橢圓度不符合要求。

??3、離心機同軸度不符合要求，基礎(chǔ)松動或跑輪外圓尺寸不一等。

??以上幾個方面都會造成模具的不穩(wěn)定，使電桿成型過程中，電桿的混凝土會震裂出許多微細裂縫，同時裂紋中又擠充填水泥漿，由于集料的清潔等問題，這些水泥漿中軟質(zhì)顆粒較多，水灰比又大，使該部分的強度降低，形成水紋。

??電桿離心工藝不合適，時間及高速不當。離心時，時間和速度應(yīng)按規(guī)定要求，根據(jù)不同桿型及混凝土拌合料的塌落度大小和模具能夠達到的zui高速度來確定。

??其它

??灌混凝土時，鋼模內(nèi)壁溫度較高。特別強調(diào)在夏季，模溫較高，易使靠近鋼模內(nèi)壁的混凝土因失水而干裂。澆灌混凝土時，模具內(nèi)壁溫度不宜超過45℃。

??離心成型后，起吊不當，振動或碰撞等。

??養(yǎng)護時支點位置不當，引起鋼模變形。

??養(yǎng)護溫度控制不當，升溫過快。若蒸養(yǎng)升溫過快，靠近鋼模內(nèi)壁的混凝土因失水而干裂。隨著升溫時間的延長，游離水分逐漸由桿內(nèi)壁向鋼模內(nèi)壁移動，填充紋口，紋口中水泥的水化產(chǎn)物硬化，既成水灰比大的水泥石，形成網(wǎng)狀水紋。

??雖然國家標準未把水紋列入外觀質(zhì)量要求，但該缺陷影響電桿的耐久性。為此必須加強對離心機和模具的維修與更新，加強對工序操作規(guī)程的管理，盡可能地避免水紋產(chǎn)生。

??三、 大彎矩電桿中非預應(yīng)力主筋與鋼板圈焊接后如何張拉

??主要在部分預應(yīng)力電桿中碰到此問題，此桿也是今后城網(wǎng)中較優(yōu)先采用的桿型。非預應(yīng)力主筋有與鋼板圈（或法蘭）不焊接和焊接兩種，此問題是指焊接的結(jié)構(gòu)。因此在設(shè)計時應(yīng)盡可能地避免兩端非預應(yīng)力主筋都焊接的結(jié)構(gòu)，對于大彎矩電桿帶法蘭的下段可采取上部先焊接牢固，非預應(yīng)力主筋留有一定的長度，長度根據(jù)預應(yīng)力主筋的延伸長度確定,待張拉完后,非預應(yīng)力主筋再采取一定的防護措施與法蘭焊接。對于中節(jié)電桿除了上述辦法外，還有就是兩端采用螺紋錨固的方式，計算好張拉的位移，非預應(yīng)力筋留出這部分長度。再有一種辦法就是按照結(jié)構(gòu)規(guī)范，在電桿中部錯開交叉布筋，錯筋重疊長度符合規(guī)范要求。

??四、 混凝土保護層的有效控制

??主筋的凈保護層厚度不得小于15㎜，所以設(shè)計時考慮些因素影響，建議設(shè)計凈保護層厚度為17㎜左右。主筋混凝土保護層是保證主筋與空氣、水分隔絕，防止鋼筋因氧化、銹蝕而引起膨脹，導致主筋截面積減少，以及混凝土開裂等，它影響到電桿在露天、潮濕以及風吹雨打等惡劣氣候條件下的安全使用。主筋混凝土保護層的保證也是保證電桿力學性能的重要指標，可見，主筋混凝土保護層的有效控制十分重要。

??1、普通鋼筋混凝土電桿

??根據(jù)電桿的保護層要求和架立圈的分布尺寸，正確選用合適尺寸的架立圈，架立圈的安放位置和直徑偏差、失圓等，都會影響到主筋偏離設(shè)計位置。制作與保護層相適應(yīng)厚度的環(huán)形水泥墊塊，按骨架每米范圍內(nèi)四周各布一個環(huán)形水泥墊塊的要求，分布在主筋上或者在骨架成型后，采取焊接短筋的辦法。骨架所用的主筋保證不彎曲,彎曲的鋼筋可采取冷拉的工藝校直。注意以上幾個方面的嚴格控制，加上操作人員的仔細施工，就可確保有效地控制電桿主筋的保護層。

??控制主筋保護層厚度的辦法根據(jù)企業(yè)具體情況和用戶的接受程度選擇，采用水泥墊塊與混凝土結(jié)構(gòu)宜結(jié)合成一體，但易破碎，加工費用高；采用塑料墊圈形狀規(guī)則、韌性好，使用方便，但會產(chǎn)生局部強度減低；采用短鋼筋焊接的辦法，比較牢固、方便，但在桿面會產(chǎn)生銹點。